耐久性と精度で知られる超硬スリッターナイフの製造は、一連の正確なステップを含む細心の注意を払って行われます。ここでは、原材料から最終パッケージ製品に至るまでの過程を詳しく説明した 10 ステップの簡潔なガイドを示します。
1. 金属粉末の選択と混合: 最初のステップでは、高品質のタングステンカーバイド粉末とコバルトバインダーを慎重に選択し、測定します。これらの粉末は、ナイフに求められる特性を実現するために、所定の比率で細心の注意を払って混合されます。
2. 粉砕とふるい分け: 混合粉末は均一な粒径と分布を確保するために粉砕され、続いてふるいにかけて不純物を除去し、一貫性を保証します。
3. プレス: 高圧プレスを使用して、微粉末混合物を最終ブレードに似た形状に圧縮します。粉末冶金と呼ばれるこのプロセスは、焼結前にその形状を保持する圧粉体を形成します。
4. 焼結: 圧粉体は、制御された雰囲気炉内で 1,400°C を超える温度まで加熱されます。これにより炭化物粒子と結合剤が融合し、緻密で非常に硬い材料が形成されます。
5. 研削: 焼結後、スリッターナイフのブランクは研削を受け、正確な円形と鋭い刃が得られます。高度な CNC マシンにより、ミクロンレベルの精度が保証されます。
6. 穴開けと取り付けの準備: 必要に応じて、厳密な公差に従って、カッター ヘッドまたはアーバーに取り付けるための穴がナイフ本体に開けられます。
7. 表面処理: 耐摩耗性と寿命を高めるために、物理蒸着 (PVD) を使用してスリッターナイフの表面を窒化チタン (TiN) などの材料でコーティングする場合があります。
8. 品質管理: 各スリッターナイフは、寸法チェック、硬度テスト、目視検査などの厳格な検査を受け、業界標準や顧客の仕様を満たしていることを確認します。
9. バランス調整：最適なパフォーマンスを実現するために、スリッターナイフは高速回転時の振動を最小限に抑え、スムーズな切断操作を保証するようにバランスが取られています。
10. 梱包: 最後に、輸送中の損傷を防ぐためにブレードは慎重に梱包されます。多くの場合、乾燥した環境を維持するために乾燥剤とともに保護スリーブまたは箱に入れられ、密封されてラベルが貼られて出荷されます。
金属粉末から細心の注意を払って作られた切削工具に至るまで、炭化タングステン円形ブレードの製造の各段階は、さまざまな産業用途における卓越した性能に貢献します。
投稿日時: 2024 年 7 月 15 日
